路面抛丸清理设备主要部件工作原理

路面抛丸清理设备主要部件工作原理
一、丸料分离系统

1．550分离室       2. 550网格筛       3. 550偏离罩       4. 550分离室盖板
丸料分离系统安装在回弹室的末端，它将丸料和灰尘分离。干净的丸料进入储料室继续循环。网格筛可以防止大的杂质进入抛丸轮，可以从侧面拉出进行清理。
二、行走驱动系统

抛丸机行走由0.75KW550电机驱动，动力由链条传递，驱动轮和链条盘不是连接在一起，只有在插入驱动销后才连接在一起。
1.550驱动轮    　　2. 550驱动销  　　 3. 550链盘  　　 4. 550链条
三、丸料的密封

磁条安装在抛丸开口的前部和侧部，外皮环绕着密封条，后部装有后部密封板盖在地面上。
密封装置的作用是将抛丸区域密封起来，避免丸料飞出，磁条和地面的距离（高度8～10mm）的调节是非常重要，此高度的调节可以通过机器后轮上的螺栓和驱动系统的螺栓进行。
1．550前端磁条
2．550边侧磁条
3．550密封条
4．550后密封板

为了正常使用设备，请使用1.2~1.8mm直径的丸料，请定期保养设备。

四、易损件
①抛丸轮　②紧固螺栓、弹簧垫片　③定向套　④⑥护板   ⑤弯护板     ⑦中心护板（仅限于550.850）　　
备注：1，2，3，5，550和850数量X2

1、抛丸轮　
抛丸轮是抛丸机的核心部件，丸料通过离心力的作用，抛出丸料打击处理表面，抛丸轮安装在带有可更换保护护板的抛丸室内，抛丸轮由抛丸电机驱动。

在抛丸轮的中心是分配轮（4个柱子），将进入到叶片上的丸料进行分配，在顶端是定向套，它需要小心地安装好，控制丸料的抛出方向。
2、定向套

定向套的调节和抛丸痕迹的调整
为了得到满意的抛丸效果，抛丸痕迹的调整十分重要。
①必须保证抛丸轮的旋转方向正确；
②必须更换已磨损的抛丸轮及组件；
③丸料的直径必须符合机器的要求（最大1.8mm）；
④定向套上面开口的方向决定了抛丸的方向，直接影响到抛丸痕迹；
⑤每次更换抛丸组件后都要调整定向套的位置；
⑥定向套的设置：调节定向套时，松开压紧装置，选择定向套，定向套边缘上有缺口表明定向套的开口位置，不同规格的丸料重量不同，所以有不同的抛打方向和加速度，所以不同的丸料不能混合使用。
⑦ 定向套的调整（见图7）
确认定向套边缘上的开口　1开口　2　　　　
设置上开口6的位置大约在11：30分左右，然后通过4固定压板3将定向套压紧安装进料口5
将抛丸机移到（5～8mm）的钢板上，在满负荷的情况下抛打钢板45秒，密集的地方是大量钢丸抛打造成的，调整开口1使密集处于抛丸痕迹中心,调整后即可使用设备。
按照抛打痕迹的左右轻重情况，定向套的调整选择约在3～6mm，如果在设备的中心
为准，左边轻则逆时针，左边重则顺时针调整。　
3、抛头座

拆卸抛头组件
1拆卸进料口1
2松开压板2拿开定向套3
3拆卸螺栓4，　7个拆卸前罩板
4拆卸螺栓6拆卸抛头7
5检查连接板8如有必要更换
更换护板
1．拆卸螺栓，拿开盖板；
2．松开螺栓将左右护板从底部拿出；
3．左右护板拿开后，顶板可从底部拿出；
4．中心护板可松开抛丸室后部螺栓，从机器前部拿出；
5．松开螺栓可将边护板从底部拿出；
6．松开螺栓可将上下护板从底部拿出。